Un court aperçu historique de l’évolution de la technologie Vortex au cours de ces 50 années. À l’époque, les calculs de projet étaient faits avec une règle à calcul, ce qui signifiait que vous deviez vous concentrer dur et ne pas vous laisser distraire car elle ne tient pas compte des zéros dans la multiplication et la division.
La naissance des usines de tuiles
En 69, nous avons construit une usine de dalles de sol pour Fornace Reato de Rovigo.
Le géomètre Reato avait peur de sa mère et un jour, confronté à un problème, il a dit : – si je me trompe cette fois aussi, ma mère me tuera « encore » –
Comme l’atelier était bas et qu’il y avait peu de place pour que la grue puisse décharger les panneaux à l’intérieur, il a pensé faire une ouverture dans le toit et installer une grue externe à cheval sur le hangar.
Lorsqu’on lui demanda : « Qu’est-ce que ta mère en pensera ? », il répondit : « Je ne pense pas que ce soit une bonne idée après tout ».
Reato avait un ami proche, l’avocat Cappellini, qui avait alors installé une fabrique de tuiles avec M. Gruber, propriétaire de la société TIGER et père de la journaliste Lilli Gruber.
La manipulation des tuiles et des moules était entièrement manuelle.
C’est alors que le géomètre Reato nous a présenté l’avocat Cappellini. Nous avons donc réalisé la première installation automatique de manutention et de séchage des tuiles.
La vitesse était de 20 tuiles par minute.
Convoyeur d’alimentation, pinces, cages tournantes, etc.
Tegola Sebina a suivi en 1970 et l’usine de Gambale en 1972, que seul le tremblement de terre d’il y a quelques années a pu arrêter.
Puis Delta Tegole, Italtegola, Cementegola Toscana, etc. etc.
La première installation à vitesse moyenne a été construite pour Tegola Inglese (Trichiana – Belluno)
en 1973. Elle a été conçue pour 60 tuiles par minute, vendue comme 70, promise verbalement comme 80 et testée à 50.
Les dessins d’agencement général étaient réalisés sur la planche à dessin tandis que les dessins de pièces étaient réalisés à main levée.
La base de données administrative était gérée par Giorgio Puricelli qui déplaçait les documents d’un bureau à l’autre.
Le câblage des machines était réalisé sur place. Les tests aussi.
La première extrudeuse
Pour vendre une usine complète, nous avons compris qu’il fallait maîtriser toute la technologie de la tuile en béton.
La première extrudeuse a été conçue par l’ingénieur Casalena et, par souci de sécurité, nous nous sommes inspirés de la machine Schlosser.
L’entraînement était en haut, mais il avait un nouveau design. Et c’était ça le problème.
Le résultat était, pour être gentil, une machine un peu étrange.
Lorsque le moment vint de faire le tableau de commande électrique, on demanda à l’ingénieur Casalena d’expliquer comment cela fonctionnait. Il y réfléchit un moment, puis dit : « Je ne me souviens pas ».
Mais il avait le rapport de projet – et j’ai toujours l’original.
Il le prit rapidement et commença à lire d’une manière solennelle, presque sacrée : « Il est dit ici » commença-t-il, « que les moules vont vers la machine et arrivent un à un sous le poussoir, etc. etc.
Le prototype avait été vendu à Vibroblock en Israël.
Vibroblock a été achetée par Ackerstein, une autre société israélienne, qui a immédiatement acheté le nouveau modèle de machine de fabrication de tuiles.
… Et ce fut le début d’une très longue série d’installations vendues dans le monde entier.
Eh bien, merci pour votre patience, je vous souhaite à tous un Joyeux Noël et une Bonne Année 2018, et rendez-vous dans 10 ans !… Vous rappelant à nouveau que 2018 sera l’année de Vortex Hydra !!!